සර්පිලාකාර රිබන් මික්සර්ගේ ශරීරය තුළ ඇති ප්රධාන පතුවළ පීත්ත පටිය කරකැවීම සඳහා මෝටරය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. සර්පිලාකාර පටියෙහි තෙරපුම මුහුණත සර්පිලාකාර දිශාවට චලනය කිරීමට ද්රව්යය තල්ලු කරයි. ද්රව්ය අතර ඇති අන්යෝන්ය ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ද්රව්ය ඉහළට සහ පහළට පෙරළෙන අතර ඒ සමඟම ද්රව්යවල කොටසක් ද සර්පිලාකාර දිශාවට චලනය වන අතර සර්පිලාකාර පටියේ මධ්යයේ ඇති ද්රව්ය සහ අවට ද්රව්ය ආදේශ කරනු ලැබේ. අභ්යන්තර සහ පිටත ප්රතිවිකුණුම් සර්පිලාකාර පටි නිසා, ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ කුටිය තුළ ප්රත්යාවර්ත චලිතයක් ඇති කරයි, ද්රව්ය දැඩි ලෙස ඇවිස්සී ඇති අතර, එකතු කරන ලද ද්රව්ය කැඩී යයි. ෂියර්, විසරණය සහ උද්ඝෝෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වේ.
රිබන් මිශ්රකය පීත්ත පටියකින්, මිශ්ර කිරීමේ කුටියකින්, රියදුරු උපාංගයකින් සහ රාමුවකින් සමන්විත වේ. මිශ්ර කිරීමේ කුටිය යනු සංවෘත කෙළවරක් සහිත අර්ධ සිලින්ඩරයක් හෝ සිලින්ඩරයකි. ඉහළ කොටසේ විවෘත කළ හැකි ආවරණයක්, පෝෂක වරායක් සහ පහළ කොටසෙහි විසර්ජන වරායක් සහ විසර්ජන කපාටයක් ඇත. රිබන් මිශ්රකයේ ප්රධාන පතුවළ සර්පිලාකාර ද්විත්ව පීත්ත පටියකින් සමන්විත වන අතර, පීත්ත පටියෙහි අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවලට භ්රමණය වේ. සර්පිලාකාර පීත්ත පටියෙහි හරස්කඩ ප්රදේශය, තණතීරුව සහ බහාලුම් අභ්යන්තර බිත්තිය අතර ඇති නිෂ්කාශනය සහ සර්පිලාකාර පීත්ත පටියෙහි හැරීම් සංඛ්යාව ද්රව්යය අනුව තීරණය කළ හැකිය.
මොඩලය | පරිමාව (m³) | ධාරිතාව (kg/time) | වේගය (r/min) | බලය (kw) | බර (t) | සමස්ත විශාලත්වය (මි.මී.) |
LH-0.5 | 0.3 | 300 | 62 | 7.5 | 900 | 2670x780x1240 |
LH -1 | 0.6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
LH -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 | 3860x1200x1650 |
LH -3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18.5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
LH -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
LH -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
LH -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
LH -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
LH -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
විශේෂාංග:
1. නගුලේ කොටස් හිසෙහි ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් ඇති අතර එය ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ සහ දිගු සේවා කාලයෙහි ලක්ෂණ ඇත.
2. මික්සර් ටැංකියේ බිත්තිය මත ෆ්ලයි කටර් ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ද්රව්යය ඉක්මනින් විසුරුවා හැර මිශ්ර කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී හා වේගවත් කළ හැකිය.
3. විවිධ ද්රව්ය s සහ විවිධ මිශ්ර කිරීමේ අවශ්යතා අනුව, මිශ්ර කිරීමේ අවශ්යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සහතික කිරීම සඳහා නගුල කොටස් මිශ්රණයේ මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය මිශ්ර කිරීමේ කාලය, බලය, වේගය යනාදිය නියාමනය කළ හැකිය.
4. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මිශ්ර කිරීමේ නිරවද්යතාව.
විශේෂාංග:
1. මිශ්ර තලය මිශ්ර වානේ සමඟ වාත්තු කර ඇති අතර එය සේවා කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි, සහ වෙනස් කළ හැකි සහ වෙන් කළ හැකි මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි, එය පාරිභෝගිකයින්ගේ භාවිතයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි.
2. ව්යවර්ථය වැඩි කිරීම සඳහා සෘජු-සම්බන්ධිත ද්විත්ව ප්රතිදාන අඩු කරන්නා භාවිතා කරනු ලබන අතර, යාබද බ්ලේඩ් එකිනෙක ගැටෙන්නේ නැත.
3. විසර්ජන වරාය සඳහා විශේෂ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එබැවින් විසර්ජනය සුමට වන අතර කිසි විටෙකත් කාන්දු නොවේ.