සිරස් මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාව CRL-H ශ්රේණිය යනු වැලි වියළීම සහ සම්මත මෝටාර් නිෂ්පාදනය (තනි රේඛාව) ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන රේඛාවකි. අමු වැලි වියළන යන්ත්රයක් සහ කම්පන තිරයක් මගින් නිමි වැලි බවට සකසනු ලැබේ, පසුව නිමි වැලි, සිමෙන්ති ද්රව්ය (සිමෙන්ති, ජිප්සම්, ආදිය), විවිධ ආකලන සහ වෙනත් අමුද්රව්ය නිශ්චිත වට්ටෝරුවකට අනුව, මික්සර් සමඟ මිශ්ර කරන්න, සහ අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීමේ සිලෝ, ඉස්කුරුප්පු වාහකය, කිරුම් ආප්ප, ආකලන බැචින් පද්ධතිය, බාල්දි සෝපානය, පෙර මිශ්ර ආප්ප, මික්සර්, ඇසුරුම් යන්ත්රය, දූවිලි එකතු කරන්නන් සහ පාලන පද්ධතිය ඇතුළුව ලබාගත් වියළි කුඩු මෝටාර් යාන්ත්රිකව ඇසුරුම් කිරීම.
සිරස් මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාවේ නම එහි සිරස් ව්යුහයෙන් පැමිණේ. පෙර මිශ්ර ආප්ප, ආකලන කට්ටල පද්ධතිය, මික්සර් සහ ඇසුරුම් යන්ත්රය වානේ ව්යුහයේ වේදිකාවේ ඉහළ සිට පහළට සකස් කර ඇති අතර ඒවා තනි තට්ටුවක් හෝ බහු මහල් ව්යුහයකට බෙදිය හැකිය.
ධාරිතා අවශ්යතා, තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වය, උපකරණ සංයුතිය සහ ස්වයංක්රීයකරණයේ ප්රමාණයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛා විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛා යෝජනා ක්රමය පාරිභෝගිකයාගේ වෙබ් අඩවිය සහ අයවැය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
- වියළීම සහ පිරික්සීමේ කොටස
•තෙත් වැලි ආප්ප
•පටි පෝෂක
• වාහක
•භමණ වියළනය
• කම්පන තිරය
•දූවිලි එකතු කරන්නා සහ සහායක උපකරණ
- වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන කොටස
• අමුද්රව්ය එසවීම සහ ප්රවාහන උපකරණ;
• අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීමේ උපකරණ (සිලෝ සහ ටොන් බෑග් ඉවත් කරන්නා)
• බැච් සහ කිරුම් පද්ධතිය (ප්රධාන ද්රව්ය සහ ආකලන)
• මික්සර් සහ ඇසුරුම් යන්ත්රය
• පාලන පද්ධතිය
• සහායක උපකරණ
පටි පෝෂකය තෙත් වැලි වියළනයට ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීම සඳහා ප්රධාන උපකරණ වන අතර වියළන බලපෑම සහතික කළ හැක්කේ ද්රව්ය ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීමෙන් පමණි. පෝෂකය විචල්ය සංඛ්යාත වේග නියාමක මෝටරයකින් සමන්විත වන අතර හොඳම වියළීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෝෂණ වේගය අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකිය. ද්රව්ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සායක් වාහක පටියක් භාවිතා කරයි.
සිලින්ඩර තුනේ භ්රමණ වියළුම යනු තනි සිලින්ඩර භ්රමණ වියළන යන්ත්රයේ පදනම මත වැඩිදියුණු කරන ලද කාර්යක්ෂම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදනයකි.
සිලින්ඩරයේ තට්ටු තුනේ බෙර ව්යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ද්රව්ය සිලින්ඩරයේ තුන් වතාවක් ප්රතිවර්තනය කළ හැකි අතර එමඟින් ප්රමාණවත් තාප හුවමාරුවක් ලබා ගත හැකි අතර තාප උපයෝගිතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි.
වියළීමෙන් පසු, නිමි වැලි (ජල අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 0.5% ට අඩු) කම්පන තිරයට ඇතුළු වන අතර, එය විවිධ අංශු ප්රමාණවලට පෙරා අවශ්යතා අනුව අදාළ විසර්ජන තොටුපළෙන් බැහැර කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, තිර දැලෙහි ප්රමාණය 0.63mm, 1.2mm සහ 2.0mm වේ, නිශ්චිත දැල් ප්රමාණය තෝරාගෙන සැබෑ අවශ්යතා අනුව තීරණය කරනු ලැබේ.
එය නල මාර්ගයක් හරහා වියළන අවසන් ආවරණයේ වායු පිටවන ස්ථානයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර වියළනය තුළ ඇති උණුසුම් දුමාර වායුව සඳහා පළමු දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණය ද වේ. තනි සුළි කුණාටුව සහ ද්විත්ව සුළි සුළං කණ්ඩායම වැනි විවිධ ව්යුහයන් තෝරා ගත හැකිය.
එය වියළන මාර්ගයේ තවත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකි. එහි අභ්යන්තර බහු-කණ්ඩායම් පෙරහන් බෑග් ව්යුහය සහ ස්පන්දන ජෙට් සැලසුම මගින් දුහුවිලි පිරුණු වාතය තුළ ඵලදායි ලෙස පෙරීමට සහ දූවිලි එකතු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පිටවන වාතයේ දූවිලි ප්රමාණය 50mg/m³ ට වඩා අඩු වන අතර එය පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි. අවශ්යතා අනුව, තෝරාගැනීම සඳහා DMC32, DMC64, DMC112 වැනි මාදිලි දුසිම් ගණනක් අප සතුව ඇත.
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, රසායනික, ලෝහමය සහ වෙනත් කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැලි, බොරළු, තලා දැමූ ගල්, පීට්, ස්ලැග්, ගල් අඟුරු වැනි තොග ද්රව්ය අඛණ්ඩ සිරස් ප්රවාහනය සඳහා බාල්දි සෝපානය නිර්මාණය කර ඇත.
කම්පන තිරයක් අවශ්ය අංශු ප්රමාණයට වැලි පෙරීමට භාවිතා කරයි. තිර ශරීරය සම්පුර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබූ ව්යුහයක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන දූවිලි ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකිය. තිර සිරුරේ පැති තහඩු, බල සම්ප්රේෂණ තහඩු සහ අනෙකුත් සංරචක උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ තහඩු වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ අස්වැන්නක් ශක්තියක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත.
ඉස්කුරුප්පු වාහකය වියළි කුඩු, සිමෙන්ති වැනි දුස්ස්රාවී නොවන ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එය වියළි කුඩු, සිමෙන්ති, ජිප්සම් කුඩු සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන රේඛාවේ මිශ්රණයට ප්රවාහනය කිරීමට සහ මිශ්ර නිෂ්පාදන ප්රවාහනය කිරීමට භාවිතා කරයි. නිමි භාණ්ඩ ආප්ප. අප ආයතනය විසින් සපයන ලද ඉස්කුරුප්පු වාහකයේ පහළ කෙළවර පෝෂක ආප්පයකින් සමන්විත වන අතර, කම්කරුවන් අමුද්රව්ය ආප්පයට දමති. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මිශ්ර ලෝහ වානේ තහඩු වලින් සාදා ඇති අතර, ඝනකම සම්ප්රේෂණය කළ යුතු විවිධ ද්රව්ය වලට අනුරූප වේ. වාහක පතුවළේ කෙළවර දෙකම දරණ මත දූවිලි වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා විශේෂ මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයක් භාවිතා කරයි.
silo (demountable design) නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිමෙන්ති ට්රක් රථයකින් සිමෙන්ති ලබා ගැනීමටත්, ගබඩා කිරීමටත්, ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් ඔස්සේ බැචින් පද්ධතියට ලබා දීමටත්ය.
සිලෝ තුළට සිමෙන්ති පැටවීම වායුමය සිමෙන්ති නල මාර්ගයක් හරහා සිදු කෙරේ. ද්රව්ය එල්ලීම වැළැක්වීම සහ බාධාවකින් තොරව බෑම සහතික කිරීම සඳහා, සිලෝවේ පහළ (කේතු) කොටසෙහි වාතන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කර ඇත.
සම්මතයක් ලෙස, ආප්ප "බිග් බෑග්" වර්ගයේ විවෘත මෘදු බහාලුම් ඉරා දැමීම සඳහා බ්රේකර් එකකින් සමන්විත වේ, ආප්පයෙන් තොග ද්රව්ය ගලායාම සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමට, වැසීමට සහ නියාමනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති සමනල කපාටයකි. සේවාදායකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි, තොග ද්රව්ය බෑම උත්තේජනය කිරීම සඳහා ආප්ප මත විද්යුත් යාන්ත්රික කම්පනයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.
බර කිරන ආප්ප ආප්ප, වානේ රාමුව සහ පැටවුම් සෛල වලින් සමන්විත වේ (කිරුම් ආප්පයේ පහළ කොටස විසර්ජන ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සමන්විත වේ). සිමෙන්ති, වැලි, මැස්සන්, සැහැල්ලු කැල්සියම් සහ අධික කැල්සියම් වැනි අමුද්රව්ය කිරා බැලීම සඳහා විවිධ මෝටාර් රේඛා වල බර කිරීමේ ආප්ප බහුලව භාවිතා වේ. එයට වේගවත් බැච් වේගය, ඉහළ මිනුම් නිරවද්යතාවය, ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව සහ විවිධ තොග ද්රව්ය හැසිරවිය හැකි වාසි ඇත.
වියළි මෝටාර් මික්සර් යනු වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික උපකරණ වන අතර එය මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් අනුව විවිධ මෝටාර් මිශ්රක භාවිතා කළ හැකිය.
ප්ලොව් කොටස් මිශ්රකයේ තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් ජර්මනියෙන් වන අතර, එය මහා පරිමාණ වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වන මිශ්රකයකි. නගුල කොටස් මිශ්රණය ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ පිටත සිලින්ඩරයකින්, ප්රධාන පතුවළකින්, නගුල කොටස් වලින් සහ නගුල් කොටස් හසුරුවෙනි. ප්රධාන පතුවළ භ්රමණය වීම නිසා මිශ්ර කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්රව්ය දෙපැත්තටම වේගයෙන් ගමන් කිරීම සඳහා ප්ලොෂෙයාර් වැනි තල ඉහළ වේගයකින් භ්රමණය වේ. ඇවිස්සීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, සිලින්ඩරයේ බිත්තිය මත පියාසර කරන පිහියක් සවි කර ඇති අතර, ද්රව්යය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, මිශ්ර කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී හා වේගවත් වන අතර, මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
නිමි භාණ්ඩ ආප්ප යනු මිශ්ර නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සඳහා මිශ්ර වානේ තහඩු වලින් සාදන ලද සංවෘත සයිලෝ ය. සයිලෝ මුදුනේ පෝෂක වරායක්, හුස්ම ගැනීමේ පද්ධතියක් සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණයක් ඇත. සයිලෝවේ කේතු කොටස ආප්ප තුළ ද්රව්ය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා වායුමය කම්පන යන්ත්රයකින් සහ ආරුක්කු බිඳීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
විවිධ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා අනුව, අපට ඔබේ තේරීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ ඇසුරුම් යන්ත්ර, ප්රේරක වර්ගය, වාතය පිඹින වර්ගය සහ වාතය පාවෙන වර්ගය ලබා දිය හැකිය. කිරුම් මොඩියුලය කපාට බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ මූලික කොටසයි. අපගේ ඇසුරුම් යන්ත්රයේ භාවිතා වන බර කිරන සංවේදකය, කිරුම් පාලකය සහ ඉලෙක්ට්රොනික පාලන උපාංග සියල්ලම පළමු පන්තියේ වෙළඳ නාම වන අතර, විශාල මිනුම් පරාසයක්, ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, සංවේදී ප්රතිපෝෂණ සහ බර කිරීමේ දෝෂය ± 0.2 % විය හැකිය, ඔබේ අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති උපකරණ මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික වර්ගය වේ.
රැකියා ස්ථානයේ දූවිලි අඩු කිරීමට සහ කම්කරුවන්ගේ වැඩ පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, කුඩා ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නෙකු ස්ථාපනය කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, අපට ඔබේ අවශ්යතා අනුව විවිධ වැඩසටහන් සැලසුම් සහ වින්යාස කිරීම් කළ හැකිය.
ටයිල් ඇලවුම් නිෂ්පාදන රේඛාව, වෝල් පුට්ටි නිෂ්පාදන මාර්ගය, ලිහිසි කබා නිෂ්පාදන මාර්ගය, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ගය, ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ විවිධ වර්ගයේ වියළි මෝටාර් සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලය ඇතුළුව. නිෂ්පාදන පරාසයට අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීමේ සිලෝ, බැචින් සහ කිරුම් පද්ධතිය, මික්සර්, ඇසුරුම් යන්ත්ර (පිරවුම් යන්ත්රය), පැලටිසින් රොබෝ සහ පීඑල්සී ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ.
ජිප්සම්, හුණුගල්, දෙහි, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ගල් කුඩු සකස් කිරීම සඳහා රොටරි වියළනය, වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය, ඇඹරුම් මෝල, ඇඹරුම් නිෂ්පාදන රේඛාව ඇතුළුව.
විවිධ ඉදිකිරීම් ස්ථාන, වැඩමුළු සහ නිෂ්පාදන උපකරණ පිරිසැලසුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අභිරුචි කළ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ලොව පුරා රටවල් 40කට වැඩි ගණනක අපට කේස් අඩවි විශාල ප්රමාණයක් ඇත. ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර ඇති විසඳුම් නම්යශීලී සහ කාර්යක්ෂම වනු ඇති අතර, ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම අපෙන් වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා ගනු ඇත!
2006 දී එය පිහිටුවීමේ සිට, CORINMAC ප්රායෝගික සහ කාර්යක්ෂම සමාගමකි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා හොඳම විසඳුම් සෙවීමට, උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු, පාරිභෝගිකයින්ගේ වර්ධනය සහ ජයග්රහණ අත්කර ගැනීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම සඳහා, පාරිභෝගික සාර්ථකත්වය අපගේ සාර්ථකත්වය බව අපි ගැඹුරින් වටහාගෙන සිටිමු!
විවිධ ඉදිකිරීම් ස්ථාන, වැඩමුළු සහ නිෂ්පාදන උපකරණ පිරිසැලසුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අභිරුචි කළ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ලොව පුරා රටවල් 40කට වැඩි ගණනක අපට කේස් අඩවි විශාල ප්රමාණයක් ඇත. ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර ඇති විසඳුම් නම්යශීලී සහ කාර්යක්ෂම වනු ඇති අතර, ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම අපෙන් වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා ගනු ඇත!
2006 දී එය පිහිටුවීමේ සිට, CORINMAC ප්රායෝගික සහ කාර්යක්ෂම සමාගමකි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා හොඳම විසඳුම් සෙවීමට, උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු, පාරිභෝගිකයින්ගේ වර්ධනය සහ ජයග්රහණ අත්කර ගැනීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම සඳහා, පාරිභෝගික සාර්ථකත්වය අපගේ සාර්ථකත්වය බව අපි ගැඹුරින් වටහාගෙන සිටිමු!
ඔලෙග් - දෙපාර්තමේන්තු ප්රධානියා
Liu xinshi - ප්රධාන තාක්ෂණික ඉංජිනේරු
ලුසී - රුසියානු ප්රදේශයේ ප්රධානියා
ඉරීනා - රුසියානු විකුණුම් කළමණාකරු
කෙවින් - ඉංග්රීසි ප්රදේශයේ ප්රධානියා
රිචඩ් - ඉංග්රීසි විකුණුම් කළමනාකරු
ඒන්ජල් - ඉංග්රීසි විකුණුම් කළමනාකරු
වැන්ග් රුයිඩොං - යාන්ත්රික ඉංජිනේරු
Li Zhongrui - ක්රියාවලි සැලසුම් ඉංජිනේරු
Guanghui shi - විදුලි ඉංජිනේරු
Zhao Shitao - අලෙවියෙන් පසු ස්ථාපන ඉංජිනේරු
Георгий - රුසියානු තාක්ෂණික ඉංජිනේරු
Артем - රුසියානු ලොජිස්ටික් කළමනාකරණය
Шарлотта - රුසියානු ලේඛන සහ රේගු නිෂ්කාශන සේවා
දර්හාන් - කසකස්තාන් තාක්ෂණික ඉංජිනේරු