සිරස් මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාව CRL-H ශ්රේණිය යනු වැලි වියළීම සහ සම්මත මෝටාර් නිෂ්පාදනය (තනි රේඛාව) ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන මාර්ගයකි. අමු වැලි වියළන යන්ත්රයක් සහ කම්පන තිරයක් මගින් නිමි වැලි බවට සකසනු ලබන අතර, පසුව නිමි වැලි, සිමෙන්ති ද්රව්ය (සිමෙන්ති, ජිප්සම්, ආදිය), විවිධ ආකලන සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය නිශ්චිත වට්ටෝරුවකට අනුව, මිශ්රණයක් සමඟ මිශ්ර කර, ලබාගත් වියළි කුඩු මෝටාර් යාන්ත්රිකව ඇසුරුම් කරයි, අමුද්රව්ය ගබඩා සිලෝ, ඉස්කුරුප්පු වාහකය, කිරුම් ආප්ප, ආකලන කාණ්ඩ පද්ධතිය, බාල්දි සෝපානය, පෙර මිශ්ර ආප්ප, මික්සර්, ඇසුරුම් යන්ත්රය, දූවිලි එකතු කරන්නන් සහ පාලන පද්ධතිය ඇතුළුව.
සිරස් මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාවේ නම එහි සිරස් ව්යුහය නිසාය.පෙර මිශ්ර ආප්ප, ආකලන කාණ්ඩ පද්ධතිය, මික්සර් සහ ඇසුරුම් යන්ත්රය වානේ ව්යුහ වේදිකාවේ ඉහළ සිට පහළට සකසා ඇති අතර එය තනි මහලේ හෝ බහු මහල් ව්යුහයකට බෙදිය හැකිය.
ධාරිතා අවශ්යතා, තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය, උපකරණ සංයුතිය සහ ස්වයංක්රීයකරණයේ ප්රමාණය අනුව මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛා බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. පාරිභෝගිකයාගේ වෙබ් අඩවිය සහ අයවැය අනුව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛා යෝජනා ක්රමය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
- වියළන සහ පිරික්සුම් කොටස
•තෙත් වැලි ආප්ප
• පටි පෝෂකය
• වාහක
• භ්රමණ වියළනය
• කම්පනය වන තිරය
• දූවිලි එකතු කරන්නා සහ සහායක උපකරණ
- වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන කොටස
• අමුද්රව්ය එසවීමේ සහ ප්රවාහන උපකරණ;
• අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීමේ උපකරණ (සිලෝ සහ ටොන් බෑග් ඉවත් කරන්නා)
• කාණ්ඩගත කිරීමේ සහ කිරුම් ක්රමය (ප්රධාන ද්රව්ය සහ ආකලන)
• මිශ්රකය සහ ඇසුරුම් යන්ත්රය
• පාලන පද්ධතිය
• සහායක උපකරණ
තෙත් වැලි වියළන යන්ත්රයට ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීම සඳහා පටි පෝෂකය ප්රධාන උපකරණය වන අතර, වියළීමේ බලපෑම සහතික කළ හැක්කේ ද්රව්ය ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීමෙන් පමණි. පෝෂකය විචල්ය සංඛ්යාත වේග නියාමනය කරන මෝටරයකින් සමන්විත වන අතර, හොඳම වියළීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෝෂණ වේගය අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකිය. ද්රව්ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සායක් වාහක පටියක් භාවිතා කරයි.
සිලින්ඩර තුනේ භ්රමණ වියළනය යනු තනි සිලින්ඩර භ්රමණ වියළනය මත පදනම්ව වැඩිදියුණු කරන ලද කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදනයකි.
සිලින්ඩරයේ තට්ටු තුනේ බෙර ව්යුහයක් ඇති අතර, එමඟින් ද්රව්යය සිලින්ඩරය තුළ තුන් වරක් ප්රතිනිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් ප්රමාණවත් තාප හුවමාරුවක් ලබා ගත හැකි අතර, තාප උපයෝගිතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.
වියළීමෙන් පසු, නිමි වැලි (ජල ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 0.5% ට වඩා අඩුය) කම්පන තිරයට ඇතුළු වන අතර, එය විවිධ අංශු ප්රමාණවලට පෙරා අවශ්යතා අනුව අදාළ විසර්ජන වරායන්ගෙන් මුදා හැරිය හැක. සාමාන්යයෙන්, තිර දැලෙහි ප්රමාණය 0.63mm, 1.2mm සහ 2.0mm වේ, නිශ්චිත දැල් ප්රමාණය තෝරාගෙන සැබෑ අවශ්යතා අනුව තීරණය කරනු ලැබේ.
එය නල මාර්ගයක් හරහා වියළන යන්ත්රයේ අවසාන ආවරණයේ වායු පිටවීමට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වියළනය තුළ ඇති උණුසුම් දුම් වායුව සඳහා පළමු දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණය ද වේ. තනි සුළි කුණාටුව සහ ද්විත්ව සුළි සුළං කාණ්ඩය වැනි විවිධ ව්යුහයන් තෝරා ගත හැකිය.
එය වියළුම් රේඛාවේ තවත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකි. එහි අභ්යන්තර බහු-කණ්ඩායම් පෙරහන් බෑග් ව්යුහය සහ ස්පන්දන ජෙට් සැලසුම මඟින් දූවිලි සහිත වාතයේ දූවිලි ඵලදායී ලෙස පෙරීමට සහ එකතු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පිටාර වාතයේ දූවිලි ප්රමාණය 50mg/m³ ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් එය පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කෙරේ. අවශ්යතා අනුව, තෝරා ගැනීම සඳහා DMC32, DMC64, DMC112 වැනි මාදිලි දුසිම් ගණනක් අප සතුව ඇත.
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, රසායනික, ලෝහ විද්යාත්මක සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැලි, බොරළු, තලා දැමූ ගල්, පීට්, ස්ලැග්, ගල් අඟුරු වැනි තොග ද්රව්ය අඛණ්ඩව සිරස් අතට ප්රවාහනය කිරීම සඳහා බාල්දි සෝපානය නිර්මාණය කර ඇත.
වැලි අපේක්ෂිත අංශු ප්රමාණයට පෙරීම සඳහා කම්පන තිරයක් භාවිතා කරයි. තිර ශරීරය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබූ ව්යුහයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන දූවිලි ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. තිර ශරීර පැති තහඩු, බල සම්ප්රේෂණ තහඩු සහ අනෙකුත් සංරචක ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත ශක්තියක් සහ දිගු සේවා කාලයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ තහඩු වලින් සාදා ඇත.
වියළි කුඩු, සිමෙන්ති වැනි දුස්ස්රාවී නොවන ද්රව්ය ප්රවාහනය සඳහා ඉස්කුරුප්පු වාහකය සුදුසු වේ. වියළි කුඩු, සිමෙන්ති, ජිප්සම් කුඩු සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන රේඛාවේ මික්සර් වෙත ප්රවාහනය කිරීමට සහ මිශ්ර නිෂ්පාදන නිමි නිෂ්පාදන ආප්පයට ප්රවාහනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි. අපගේ සමාගම විසින් සපයන ලද ඉස්කුරුප්පු වාහකයේ පහළ කෙළවර පෝෂක ආප්පයකින් සමන්විත වන අතර, සේවකයින් අමුද්රව්ය ආප්පයට දමයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මිශ්ර වානේ තහඩුවකින් සාදා ඇති අතර, ඝනකම ප්රවාහනය කළ යුතු විවිධ ද්රව්යවලට අනුරූප වේ. බෙයාරින් මත දූවිලි වල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂක පතුවළේ කෙළවර දෙකම විශේෂ මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයක් භාවිතා කරයි.
සිලෝ (ගලවා දැමිය හැකි නිර්මාණය) සිමෙන්ති ට්රක් රථයකින් සිමෙන්ති ලබා ගැනීමට, ගබඩා කිරීමට සහ ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් ඔස්සේ බැචින් පද්ධතියට ලබා දීමට නිර්මාණය කර ඇත.
සිලෝවට සිමෙන්ති පැටවීම වායුමය සිමෙන්ති නල මාර්ගයක් හරහා සිදු කෙරේ. ද්රව්ය එල්ලීම වැළැක්වීම සහ බාධාවකින් තොරව බෑම සහතික කිරීම සඳහා, සිලෝවේ පහළ (කේතු) කොටසෙහි වාතනය කිරීමේ පද්ධතියක් සවි කර ඇත.
සම්මත ලෙස, ආප්පය "බිග්-බෑග්" වර්ගයේ මෘදු බහාලුම් ඉරා දැමීම සඳහා බ්රේකරයකින් සමන්විත වන අතර, ආප්පයෙන් තොග ද්රව්ය ගලායාම සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමට, වැසීමට සහ නියාමනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති සමනල කපාටයකි. සේවාදායකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි, තොග ද්රව්ය බෑම උත්තේජනය කිරීම සඳහා ආප්පය මත විද්යුත් යාන්ත්රික කම්පන යන්ත්රයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.
කිරුම් ආප්පය ආප්ප, වානේ රාමුවක් සහ බර සෛලයකින් සමන්විත වේ (කිරුම් ආප්පයේ පහළ කොටස විසර්ජන ඉස්කුරුප්පුවකින් සමන්විත වේ). කිරුම් ආප්පය සිමෙන්ති, වැලි, මැස්සන් අළු, සැහැල්ලු කැල්සියම් සහ බර කැල්සියම් වැනි අමුද්රව්ය කිරා බැලීම සඳහා විවිධ මෝටාර් රේඛා වල බහුලව භාවිතා වේ. වේගවත් බැචින් වේගය, ඉහළ මිනුම් නිරවද්යතාවය, ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව යන වාසි එයට ඇති අතර විවිධ තොග ද්රව්ය හැසිරවිය හැකිය.
වියළි මෝටාර් මික්සර් යනු වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික උපකරණය වන අතර එය මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් අනුව විවිධ මෝටාර් මික්සර් භාවිතා කළ හැකිය.
නගුල කොටස් මිශ්රණයේ තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් ජර්මනියෙන් පැමිණි අතර, එය මහා පරිමාණ වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වන මිශ්රණයකි. නගුල කොටස් මිශ්රණය ප්රධාන වශයෙන් පිටත සිලින්ඩරයක්, ප්රධාන පතුවළක්, නගුල කොටස් සහ නගුල කොටස් හසුරුවලින් සමන්විත වේ. ප්රධාන පතුවළේ භ්රමණය මඟින් නගුල වැනි තල අධික වේගයෙන් භ්රමණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ද්රව්යය දෙපැත්තටම වේගයෙන් චලනය වන අතර එමඟින් මිශ්ර කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී. ඇවිස්සීමේ වේගය වේගවත් වන අතර සිලින්ඩරයේ බිත්තියේ පියාඹන පිහියක් සවි කර ඇති අතර එමඟින් ද්රව්ය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර එමඟින් මිශ්ර කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී හා වේගවත් වන අතර මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
නිමි නිෂ්පාදන ආප්පය යනු මිශ්ර නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සඳහා මිශ්ර ලෝහ වානේ තහඩු වලින් සාදන ලද සංවෘත සිලෝවකි. සිලෝවේ ඉහළ කොටස පෝෂක වරායක්, හුස්ම ගැනීමේ පද්ධතියක් සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපාංගයකින් සමන්විත වේ. සිලෝවේ කේතු කොටස වායුමය කම්පන යන්ත්රයකින් සහ ආප්පයේ ද්රව්ය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරුක්කු බිඳීමේ උපාංගයකින් සමන්විත වේ.
විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව, ඔබේ තේරීම සඳහා අපට විවිධ වර්ගයේ ඇසුරුම් යන්ත්ර තුනක්, ප්රේරක වර්ගය, වාතය පිඹින වර්ගය සහ වාතය පාවෙන වර්ගය ලබා දිය හැකිය. කිරුම් මොඩියුලය කපාට බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ මූලික කොටසයි. අපගේ ඇසුරුම් යන්ත්රයේ භාවිතා කරන කිරුම් සංවේදකය, කිරුම් පාලකය සහ ඉලෙක්ට්රොනික පාලන සංරචක සියල්ලම පළමු පන්තියේ වෙළඳ නාම වන අතර, විශාල මිනුම් පරාසයක්, ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, සංවේදී ප්රතිපෝෂණයක් සහ කිරුම් දෝෂය ± 0.2% විය හැකි අතර, ඔබේ අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති උපකරණ මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික වර්ගය වේ.
සේවා ස්ථානයේ දූවිලි අඩු කිරීමට සහ සේවකයින්ගේ වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, කුඩා ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නෙකු ස්ථාපනය කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඔබගේ අවශ්යතා අනුව අපට විවිධ වැඩසටහන් සැලසුම් සහ වින්යාසයන් කළ හැකිය.
ටයිල් ඇලවුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය, බිත්ති පුට්ටි නිෂ්පාදන මාර්ගය, ස්කිම් කෝට් නිෂ්පාදන මාර්ගය, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ගය, ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ විවිධ වර්ගයේ වියළි මෝටාර් සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලය ඇතුළුව. නිෂ්පාදන පරාසයට අමුද්රව්ය ගබඩා සයිලෝ, බැචින් සහ කිරුම් පද්ධතිය, මික්සර්, ඇසුරුම් යන්ත්රය (පිරවුම් යන්ත්රය), පැලටයිසින් රොබෝ සහ පීඑල්සී ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ.
ජිප්සම්, හුණුගල්, දෙහි, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ගල් කුඩු සකස් කිරීම සඳහා භ්රමණ වියළනය, වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය, ඇඹරුම් මෝල, ඇඹරුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය ඇතුළුව.
විවිධ ඉදිකිරීම් ස්ථාන, වැඩමුළු සහ නිෂ්පාදන උපකරණ පිරිසැලසුම් වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ලොව පුරා රටවල් 40 කට වැඩි ගණනක අප සතුව නඩු අඩවි රාශියක් ඇත. ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර ඇති විසඳුම් නම්යශීලී සහ කාර්යක්ෂම වනු ඇති අතර, ඔබට නිසැකවම අපෙන් වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන විසඳුම් ලැබෙනු ඇත!
2006 දී ආරම්භ කළ දා සිට, CORINMAC ප්රායෝගික හා කාර්යක්ෂම සමාගමක් වී ඇත. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා හොඳම විසඳුම් සොයා ගැනීමට අපි කැපවී සිටිමු, පාරිභෝගික සාර්ථකත්වය අපගේ සාර්ථකත්වය බව අපි ගැඹුරින් වටහාගෙන ඇති බැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට වර්ධනය සහ ඉදිරි ගමනක් අත්කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු!
විවිධ ඉදිකිරීම් ස්ථාන, වැඩමුළු සහ නිෂ්පාදන උපකරණ පිරිසැලසුම් වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ලොව පුරා රටවල් 40 කට වැඩි ගණනක අප සතුව නඩු අඩවි රාශියක් ඇත. ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර ඇති විසඳුම් නම්යශීලී සහ කාර්යක්ෂම වනු ඇති අතර, ඔබට නිසැකවම අපෙන් වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන විසඳුම් ලැබෙනු ඇත!
2006 දී ආරම්භ කළ දා සිට, CORINMAC ප්රායෝගික හා කාර්යක්ෂම සමාගමක් වී ඇත. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා හොඳම විසඳුම් සොයා ගැනීමට අපි කැපවී සිටිමු, පාරිභෝගික සාර්ථකත්වය අපගේ සාර්ථකත්වය බව අපි ගැඹුරින් වටහාගෙන ඇති බැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට වර්ධනය සහ ඉදිරි ගමනක් අත්කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු!
ඔලෙග් - දෙපාර්තමේන්තු ප්රධානියා
Liu xinshi - ප්රධාන තාක්ෂණික ඉංජිනේරු
ලුසි - රුසියානු කලාපයේ ප්රධානියා
ඉරීනා - රුසියානු විකුණුම් කළමනාකරු
කෙවින් - ඉංග්රීසි අංශයේ ප්රධානියා
රිචඩ් - ඉංග්රීසි අලෙවි කළමනාකරු
ඒන්ජල් - ඉංග්රීසි අලෙවි කළමනාකරු
වැන්ග් රුයිඩොං - යාන්ත්රික ඉංජිනේරු
Li Zhongrui - ක්රියාවලි සැලසුම් ඉංජිනේරු
Guanghui shi - විදුලි ඉංජිනේරු
ෂාඕ ෂිටාඕ - අලෙවියෙන් පසු ස්ථාපන ඉංජිනේරු
Георгий - රුසියානු තාක්ෂණික ඉංජිනේරු
Артем - රුසියානු සැපයුම් කළමනාකරණය
Шарлотта - රුසියානු ලේඛන සහ රේගු නිෂ්කාශන සේවා
දර්හාන් - කසකස්තාන් තාක්ෂණික ඉංජිනේරු
විශේෂාංග:
1. සාමාන්ය තනි සිලින්ඩර භ්රමණ වියළන යන්ත්ර හා සසඳන විට වියළන යන්ත්රයේ සමස්ත ප්රමාණය 30% කට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
2. ස්වයං-පරිවාරක වියළන යන්ත්රයේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී (සාමාන්ය භ්රමණ වියළන යන්ත්රය සඳහා 35% ක් පමණි), සහ තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% කින් වැඩි වේ.
3. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් ප්රමාණය 50% කින් අඩු වන අතර, යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
4. වියළීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් පමණ වන අතර, එම නිසා සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලකයක් අවශ්ය නොවේ.
ධාරිතාව:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
විශේෂාංග සහ වාසි:
1. අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
2. අමුද්රව්ය නාස්තිය අඩු වීම, දූවිලි දූෂණය නොවීම සහ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු වීම.
3. අමුද්රව්ය සිලෝස් වල ව්යුහය නිසා, නිෂ්පාදන රේඛාව පැතලි නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් 1/3 ක ප්රදේශයක් අල්ලා ගනී.
විශේෂාංග:
1. නගුලේ කොටස් හිසෙහි ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් ඇති අතර, එය ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇති ලක්ෂණ ඇත.
2. මික්සර් ටැංකියේ බිත්තිය මත මැස්සන් කපනයන් සවි කළ යුතු අතර, එමඟින් ද්රව්ය ඉක්මනින් විසුරුවා හැර මිශ්ර කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී හා වේගවත් කළ හැකිය.
3. විවිධ ද්රව්ය සහ විවිධ මිශ්ර කිරීමේ අවශ්යතා අනුව, මිශ්ර කිරීමේ අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කිරීම සඳහා, මිශ්ර කිරීමේ කාලය, බලය, වේගය යනාදිය වැනි නගුල කොටස් මිශ්රණයේ මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය නියාමනය කළ හැකිය.
4. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මිශ්ර කිරීමේ නිරවද්යතාවය.
විශේෂාංග:
1. සයික්ලෝන් දූවිලි එකතු කරන්නා සරල ව්යුහයක් ඇති අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.
2. ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කළමනාකරණය, උපකරණ ආයෝජනය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩුය.
තවත් බලන්නවිශේෂාංග:
1. දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට බාහිර ෙබයාරිං භාවිතා කරනු ලැබේ.
2. උසස් තත්ත්වයේ අඩු කරන්නා, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක.
තවත් බලන්නවිශේෂාංග:
1. පුළුල් පරාසයක භාවිතය, පෙරන ලද ද්රව්ය ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය සහ ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාවයක් ඇත.
2. විවිධ අවශ්යතා අනුව තිර ස්ථර ප්රමාණය තීරණය කළ හැක.
3. පහසු නඩත්තුව සහ අඩු නඩත්තු සම්භාවිතාව.
4. වෙනස් කළ හැකි කෝණයක් සහිත කම්පන එක්සයිටර් භාවිතා කිරීමෙන් තිරය පිරිසිදුයි; බහු ස්ථර සැලසුම භාවිතා කළ හැකිය, ප්රතිදානය විශාලයි; සෘණ පීඩනය ඉවත් කළ හැකි අතර පරිසරය හොඳයි.
තවත් බලන්න