අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදනයක් සහිත වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව
නිෂ්පාදන විස්තර
වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව
වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව තාප වියළීම සහ වැලි හෝ වෙනත් තොග ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලයකි. එය පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ: තෙත් වැලි ආප්ප, පටි පෝෂක, පටි වාහකය, දැවෙන කුටීරය, භ්‍රමණ වියළනය (සිලින්ඩර තුනේ වියළනය, තනි සිලින්ඩර වියළනය), සුළි සුළං, ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නා, කෙටුම්පත විදුලි පංකාව, කම්පන තිරය සහ ඉලෙක්ට්රොනික පාලන පද්ධතිය .
ලෝඩරය මගින් වැලි තෙත් වැලි ආප්පයට ලබා දෙන අතර, පටි පෝෂකය සහ වාහකය හරහා වියළන ආදාන වෙත ගෙනයනු ලැබේ, පසුව භ්‍රමණ වියළනයට ඇතුල් වේ. දාහකය වියළන තාප ප්‍රභවය සපයන අතර, වියලන ලද වැලි පටි වාහකය මඟින් කම්පන තිරය වෙත යවනු ලැබේ (සාමාන්‍යයෙන් දැල ප්රමාණය 0.63, 1.2 සහ 2.0mm වේ, නිශ්චිත දැල ප්රමාණය නියම අවශ්යතා අනුව තෝරාගෙන තීරණය කරනු ලැබේ) . වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව, සුළි සුළඟ, ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නා සහ නල මාර්ගය නිෂ්පාදන මාර්ගයේ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය සමන්විත වන අතර මුළු රේඛාවම පිරිසිදු හා පිළිවෙලට තිබේ!
වියළි මෝටාර් සඳහා වැලි වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය බැවින් වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව බොහෝ විට වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාව සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදන රේඛාවේ සංයුතිය
තෙත් වැලි ආප්ප
වියළන ලද වැලි ලබා ගැනීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා තෙත් වැලි ආප්ප භාවිතා කරයි. පරිමාව (සම්මත ධාරිතාව 5T) පරිශීලක අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක. වැලි ආප්ප පතුලේ ඇති පිටවීම පටි පෝෂකයකට සම්බන්ධ කර ඇත. ව්යුහය සංයුක්ත හා සාධාරණ, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ය.
පටි පෝෂක
පටි පෝෂකය තෙත් වැලි වියළනයට ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ වන අතර වියළන බලපෑම සහතික කළ හැක්කේ ද්රව්ය ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීමෙන් පමණි. පෝෂකය විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග නියාමක මෝටරයකින් සමන්විත වන අතර හොඳම වියළීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෝෂණ වේගය අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකිය. ද්රව්ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සායක් වාහක පටියක් භාවිතා කරයි.
පටි වාහකය
පටි වාහකය තෙත් වැලි වියළනය වෙත යැවීමට සහ වියලන ලද වැලි කම්පන තිරයට හෝ ඕනෑම නම් කරන ලද ස්ථානයකට යැවීමට භාවිතා කරයි. අපි නයිලෝන් වාහක පටිය භාවිතා කරන අතර එය ඉහළ ශක්තියක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
දාහක
පරිශීලකයාගේ ඉන්ධන මත පදනම්ව, අපට ගෑස් දාහක, සැහැල්ලු තෙල් දාහක, බර තෙල් දාහක, කුඩු කළ ගල් අඟුරු දාහක සහ ජෛව ස්කන්ධ පෙති දාහක යනාදිය ලබා දිය හැකිය.
දැවෙන කුටිය
ඉන්ධන දහනය සඳහා ඉඩ ලබා දීම, කුටියේ කෙළවරට වායු ඇතුල්වීමක් සහ වායු නියාමක කපාටයක් ලබා දී ඇති අතර, අභ්යන්තරය පරාවර්තක සිමෙන්ති සහ ගඩොල්වලින් සාදා ඇති අතර, දැවෙන කුටියේ උෂ්ණත්වය 1200 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය. එහි ව්යුහය විශිෂ්ට සහ සාධාරණ වන අතර, වියළනය සඳහා ප්‍රමාණවත් තාප ප්‍රභවයක් සැපයීම සඳහා වියළුම් සිලින්ඩරය සමඟ සමීපව ඒකාබද්ධ වේ.
සිලින්ඩර තුනක භ්රමක වියළනය
සිලින්ඩර තුනේ භ්‍රමණ වියළුම යනු තනි සිලින්ඩර භ්‍රමණ වියළන යන්ත්රයේ පදනම මත වැඩිදියුණු කරන ලද කාර්යක්ෂම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදනයකි.
සිලින්ඩරයේ තට්ටු තුනේ බෙර ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ද්රව්ය සිලින්ඩරයේ තුන් වතාවක් ප්‍රතිවර්තනය කළ හැකි අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් තාප හුවමාරුවක් ලබා ගත හැකි අතර තාප උපයෝගිතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
ද්රව්යය පෝෂක උපාංගයෙන් වියළන යන්ත්රයේ අභ්යන්තර බෙරයට ඇතුළු වන්නේ පහළට වියළීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ය. ද්රව්යය අභ්යන්තර එසවුම් තහඩුව මගින් අඛණ්ඩව ඉහළට ඔසවා විසිරී ඇති අතර තාප හුවමාරුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සර්පිලාකාර හැඩයකින් ගමන් කරයි, ද්රව්යය අභ්යන්තර බෙරයේ අනෙක් කෙළවරට ගමන් කරන අතර පසුව මැද බෙරයට ඇතුළු වන අතර ද්රව්යය අඛණ්ඩව සහ නැවත නැවතත් ඉහළ නංවයි. මැද බෙරයේ, පියවර දෙකක් ඉදිරියට සහ එක් පියවරක් පසුපසට යන ආකාරයෙන්, මැද බෙරයේ ඇති ද්රව්යය අභ්යන්තර බෙරය මගින් නිකුත් කරන තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර මැද බෙරයේ තාපය එකවර අවශෝෂණය කරයි, වියළීමේ කාලය දිගු වේ. , සහ ද්රව්යය මේ අවස්ථාවේ දී හොඳම වියළුම් තත්ත්වයට ළඟා වේ. ද්රව්යය මැද බෙරයේ අනෙක් කෙළවරට ගමන් කරන අතර පසුව පිටත බෙරයට වැටේ. ද්රව්යය බාහිර බෙරයේ සෘජුකෝණාස්රාකාර බහු-ලූප් ආකාරයෙන් ගමන් කරයි. වියලීමේ බලපෑම ලබා ගන්නා ද්රව්ය ඉක්මනින් ගමන් කර උණුසුම් වාතයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ බෙරය මුදා හරින අතර වියළන ආචරණයට ළඟා නොවූ තෙත් ද්රව්ය එහි බර නිසා ඉක්මනින් ගමන් කළ නොහැකි අතර මෙම සෘජුකෝණාස්රාකාර එසවීමේදී ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යයි. තහඩු, එමගින් වියළීමේ අරමුණ සම්පූර්ණ කිරීම.
වාසි
1. වියළන බෙරයේ සිලින්ඩර තුනේ ව්යුහය තෙත් ද්රව්ය සහ උණුසුම් වාතය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කරයි, එය සාම්ප්‍රදායික ද්‍රාවණය හා සසඳන විට වියළීමේ කාලය 48-80% කින් අඩු කරයි, සහ තෙතමනය වාෂ්පීකරණ අනුපාතය 120-180 kg දක්වා ළඟා විය හැකිය. / m3, සහ ඉන්ධන පරිභෝජනය 48-80% කින් අඩු වේ. පරිභෝජනය 6-8 kg / ටොන් වේ.
2. ද්රව්යයේ වියළීම උණුසුම් වායු ප්රවාහය මගින් පමණක් නොව, ඇතුළත රත් වූ ලෝහයේ අධෝරක්ත විකිරණ මගින් සිදු කරනු ලබන අතර, එය මුළු වියළුමේ තාප උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි.
3. සාමාන්‍ය තනි සිලින්ඩර වියළන යන්ත්‍රවලට සාපේක්ෂව වියළුමේ සමස්ත ප්රමාණය 30% ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
4. ස්වයං-පරිවාරක වියළුමේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% (සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වියළනය සඳහා 35% හා සසඳන විට) තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% වැඩි වේ.
5. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් අවකාශය 50% කින් අඩු වන අතර යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
6. වියළීමකින් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් පමණ වන අතර, එය සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ.
7. පිටවන උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, දූවිලි පෙරහන බෑගයේ ආයු කාලය 2 ගුණයකින් වැඩි වේ.
8. පරිශීලක අවශ්යතා අනුව අපේක්ෂිත අවසාන ආර්ද්රතාවය පහසුවෙන් සකස් කළ හැක.
අභ්යන්තර බෙර එසවුම් තහඩු ව්යුහය (පේටන්ට් තාක්ෂණය)
අභ්යන්තර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය
නිෂ්පාදන පරාමිතීන්
| ආකෘතිය | පිටත සිලින්ඩර dia.(м) | පිටත සිලින්ඩර දිග (m) | භ්‍රමණ වේගය (r/min) | පරිමාව (m³) | වියලීමේ ධාරිතාව (t/h) | බලය (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
සටහන:
1. මෙම පරාමිතීන් මූලික වැලි තෙතමනය මත පදනම්ව ගණනය කරනු ලැබේ: 10-15%, සහ වියළීමකින් පසු ආර්ද්රතාවය 1% ට වඩා අඩුය. .
2. වියළුමේ ඇතුල්වීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 650-750 කි.
3. පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව වියළන යන්ත්රයේ දිග සහ විෂ්කම්භය වෙනස් කළ හැක.
සුළි සුළඟ
එය නල මාර්ගයක් හරහා වියළන අවසන් ආවරණයේ වායු පිටවන ස්ථානයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර වියළනය තුළ ඇති උණුසුම් දුමාර වායුව සඳහා පළමු දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණය ද වේ. තනි සුළි කුණාටුව සහ ද්විත්ව සුළි සුළං කණ්ඩායම වැනි විවිධ ව්‍යුහයන් තෝරා ගත හැකිය.
ආවේග දූවිලි එකතු කරන්නා
එය වියළන මාර්ගයේ තවත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකි. එහි අභ්යන්තර බහු-කණ්ඩායම් පෙරහන් බෑග් ව්යුහය සහ ස්පන්දන ජෙට් සැලසුම මගින් දුහුවිලි පිරුණු වාතය තුළ ඵලදායි ලෙස පෙරීමට සහ දූවිලි එකතු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පිටවන වාතයේ දූවිලි ප්රමාණය 50mg/m³ ට වඩා අඩු වන අතර එය පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි. අවශ්යතා අනුව, තෝරාගැනීම සඳහා DMC32, DMC64, DMC112 වැනි මාදිලි දුසිම් ගණනක් අප සතුව ඇත.
කෙටුම්පත් රසිකයෙක්
කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව වියළන යන්ත්රයේ උණුසුම් දුම් වායුව නිස්සාරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ආවේග දූවිලි එකතු කරන්නා වෙත සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය සම්පූර්ණ වියළුම් මාර්ගයේ ගෑස් ප්රවාහය සඳහා බලශක්ති ප්රභවයකි.
කම්පන තිරය
වියළීමෙන් පසු, නිමි වැලි (ජල අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% ට අඩු) කම්පන තිරයට ඇතුළු වන අතර, එය විවිධ අංශු ප්‍රමාණවලට පෙරා අවශ්යතා අනුව අදාළ විසර්ජන තොටුපළෙන් බැහැර කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, තිර දැලෙහි ප්රමාණය 0.63mm, 1.2mm සහ 2.0mm වේ, නිශ්චිත දැල් ප්රමාණය තෝරාගෙන සැබෑ අවශ්යතා අනුව තීරණය කරනු ලැබේ.
සියලුම වානේ තිර රාමුව, අද්විතීය තිර ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය, තිරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.
රබර් ඉලාස්ටික් බෝල අඩංගු වන අතර එමඟින් තිරය අවහිර වීම ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කළ හැකිය
බහු ශක්තිමත් ඉළ ඇට, වඩා ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය
ඉලෙක්ට්රොනික පාලන පද්ධතිය
ආහාර සහ වියළන බෙරය භ්‍රමණය වීමේ වේගය සකස් කිරීම, දාහකය බුද්ධිමත්ව පාලනය කිරීම සහ බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය හරහා දෘශ්‍ය මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණතක් සමඟ සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ගයම ඒකාබද්ධ ආකාරයකින් පාලනය වේ.
වැලි වියළන නිෂ්පාදන බලාගාරය තාක්ෂණික පරාමිතිය
| උපකරණ ලැයිස්තුව | ධාරිතාව (ආර්ද්රතාවය 5-8% අනුව ගණනය කෙරේ) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| තෙත් වැලි ආප්ප | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| පටි පෝෂක | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| පටි වාහකය | 500x6 | 500x8 | 500x8 | 500x10 | 500x10 | 500x15 |
| සිලින්ඩර තුනක භ්රමක වියළනය | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| දැවෙන කුටිය | ආධාරක (වර්තන ගඩොල් ඇතුළුව) | |||||
| දාහක (ගෑස් / ඩීසල්) තාප බලය | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
| නිෂ්පාදන පටි වාහකය | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x8 | 500x10 | 500x10 |
| කම්පන තිරය (නිමි භාණ්ඩයේ අංශු ප්රමාණය අනුව තිරය තෝරන්න) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2 වැනි) | DZS1530 (කට්ටල 2) |
| පටි වාහකය | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 |
| සුළි සුළඟ | Φ500 මි.මී | Φ1200 මි.මී | Φ1200 මි.මී | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| කෙටුම්පත් රසිකයෙක් | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kV | Y5-48-6.3C 22kV |
| ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නා |
|
|
|
|
| |
නඩුව I
රුසියාවට 50-60TPH රොටරි වියළනය.
නඩුව II
ආර්මේනියාව 10-15TPH වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය
නඩුව III
රුසියාව Stavrapoli - 15TPH වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය
IV නඩුව
Kazakhstan-Shymkent-Quartz වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය 15-20TPH.
පරිශීලක ප්‍රතිපෝෂණ
ප්රවාහන භාරදීම
CORINMAC හට ගෙයින් ගෙට උපකරණ බෙදා හැරීමේ සේවා සපයන, වසර 10කට වැඩි කාලයක් සහයෝගීව කටයුතු කර ඇති වෘත්තීය සැපයුම් සහ ප්රවාහන හවුල්කරුවන් සිටී.
පාරිභෝගික අඩවියට ප්‍රවාහනය
ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම
CORINMAC ස්ථානීය ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ සේවා සපයයි. ඔබේ අවශ්යතා අනුව අපට වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් ඔබේ වෙබ් අඩවියට එවිය හැකි අතර උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ස්ථානීය පුද්ගලයින් පුහුණු කළ හැක. අපට වීඩියෝ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ සේවා ද සැපයිය හැකිය.
ස්ථාපන පියවර මාර්ගෝපදේශය
ඇඳීම
සමාගම් සැකසුම් හැකියාව
සහතික
අපගේ නිෂ්පාදන
නිර්දේශිත නිෂ්පාදන
අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත රොටරි වියළනය සහ හායි...
විශේෂාංග සහ වාසි:
1. වියළා ගත යුතු විවිධ ද්රව්ය අනුව සුදුසු කැරකෙන සිලින්ඩර ව්යුහය තෝරාගත හැක.
2. සුමට හා විශ්වාසනීය මෙහෙයුම.
3. විවිධ තාප ප්රභවයන් පවතී: ස්වාභාවික වායු, ඩීසල්, ගල් අඟුරු, ජෛව ස්කන්ධ අංශු, ආදිය.
4. බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය.
ඉහළ තාප ශක්තියක් සහිත සිලින්ඩර තුනක භ්‍රමණ වියළුමක්...
විශේෂාංග:
1. සාමාන්‍ය තනි සිලින්ඩර භ්‍රමණ වියළුම් යන්ත්‍රවලට සාපේක්ෂව වියළුමේ සමස්ත ප්රමාණය 30% ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
2. ස්වයං-පරිවරණ වියළුමේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% (සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වියළනය සඳහා 35% හා සසඳන විට) තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% වැඩි වේ.
3. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් අවකාශය 50% කින් අඩු වන අතර, යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
4. වියළීමකින් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 පමණ වන අතර, එය සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ.