අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සහිත වියළුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය
නිෂ්පාදන විස්තර
වියළුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය
වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව යනු තාපය වියළීම සහ වැලි හෝ වෙනත් තොග ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලයකි.එය පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ: තෙත් වැලි ආප්ප, පටි පෝෂක, පටි වාහකය, දැවෙන කුටිය, භ්‍රමණ වියළනය (තුන-සිලින්ඩර වියළනය, තනි-සිලින්ඩර වියළනය), සුළි කුණාටුව, ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නා, කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව, කම්පන තිරය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන පද්ධතිය.
වැලි ලෝඩරය මගින් තෙත් වැලි ආප්පයට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, පටි පෝෂකය සහ වාහකය හරහා වියළන යන්ත්‍රයේ ඇතුල්වීම වෙත ගෙන යනු ලබන අතර, පසුව භ්‍රමණ වියළනයට ඇතුළු වේ. දාහකය වියළන තාප ප්‍රභවය සපයන අතර, වියළන ලද වැලි පටි වාහකය මඟින් කම්පන තිරයට යවනු ලැබේ (සාමාන්‍යයෙන් දැල් ප්‍රමාණය 0.63, 1.2 සහ 2.0mm වේ, නිශ්චිත දැල් ප්‍රමාණය තෝරාගෙන සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කරනු ලැබේ). වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව, සුළි කුණාටුව, ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නා සහ නල මාර්ගය නිෂ්පාදන රේඛාවේ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය සෑදී ඇති අතර, මුළු රේඛාවම පිරිසිදු හා පිළිවෙලට ඇත!
වියළි මෝටාර් සඳහා වැලි බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය වන බැවින්, වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව බොහෝ විට වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන රේඛාව සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදන රේඛා සංයුතිය
තෙත් වැලි ආප්ප
තෙත් වැලි ආප්පය වියළීම සඳහා තෙත් වැලි ලබා ගැනීමට සහ ගබඩා කිරීමට භාවිතා කරයි. පරිමාව (සම්මත ධාරිතාව 5T) පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. වැලි ආප්පයේ පතුලේ ඇති පිටවීම පටි පෝෂකයකට සම්බන්ධ කර ඇත. ව්‍යුහය සංයුක්ත හා සාධාරණ, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ය.
පටි පෝෂකය
තෙත් වැලි වියළන යන්ත්‍රයට ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීම සඳහා පටි පෝෂකය ප්‍රධාන උපකරණය වන අතර, වියළීමේ බලපෑම සහතික කළ හැක්කේ ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීමෙන් පමණි. පෝෂකය විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග නියාමනය කරන මෝටරයකින් සමන්විත වන අතර, හොඳම වියළීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෝෂණ වේගය අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකිය. ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සායක් වාහක පටියක් භාවිතා කරයි.
පටි වාහකය
පටි වාහකය තෙත් වැලි වියළන යන්ත්‍රයට යැවීමට සහ වියළන ලද වැලි කම්පන තිරයට හෝ ඕනෑම නම් කරන ලද ස්ථානයකට ගෙන යාමට භාවිතා කරයි. අපි නයිලෝන් වාහක පටිය භාවිතා කරමු, එය ඉහළ ශක්තියක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
දාහකය
පරිශීලකයාගේ ඉන්ධන මත පදනම්ව, අපට ගෑස් දාහක, සැහැල්ලු තෙල් දාහක, බර තෙල් දාහක, කුඩු කළ ගල් අඟුරු දාහක සහ ජෛව ස්කන්ධ පෙති දාහක ආදිය සැපයිය හැකිය.
දැවෙන කුටිය
ඉන්ධන දහනය සඳහා ඉඩක් ලබා දෙන්න, කුටියේ කෙළවරට වායු ඇතුල්වීමක් සහ වායු නියාමනය කිරීමේ කපාටයක් සපයා ඇති අතර, අභ්‍යන්තරය පරාවර්තක සිමෙන්ති සහ ගඩොල් වලින් ඉදිකර ඇති අතර, දැවෙන කුටියේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 දක්වා ළඟා විය හැකිය. එහි ව්‍යුහය විශිෂ්ට හා සාධාරණ වන අතර, වියළනය සඳහා ප්‍රමාණවත් තාප ප්‍රභවයක් සැපයීම සඳහා එය වියළන සිලින්ඩරය සමඟ සමීපව ඒකාබද්ධ වේ.
සිලින්ඩර තුනක භ්‍රමණ වියළනය
සිලින්ඩර තුනේ භ්‍රමණ වියළනය යනු තනි සිලින්ඩර භ්‍රමණ වියළනය මත පදනම්ව වැඩිදියුණු කරන ලද කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදනයකි.
සිලින්ඩරයේ තට්ටු තුනේ බෙර ව්‍යුහයක් ඇති අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍යය සිලින්ඩරය තුළ තුන් වරක් ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් තාප හුවමාරුවක් ලබා ගත හැකි අතර, තාප උපයෝගිතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
ද්‍රව්‍යය පහළට වියළීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෝෂණ උපාංගයෙන් වියළන යන්ත්‍රයේ අභ්‍යන්තර බෙරයට ඇතුළු වේ. ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩව ඉහළට ඔසවා අභ්‍යන්තර එසවුම් තහඩුව මගින් විසිරී ගොස් තාප හුවමාරුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සර්පිලාකාර හැඩයකින් ගමන් කරන අතර, ද්‍රව්‍යය අභ්‍යන්තර බෙරයේ අනෙක් කෙළවරට ගමන් කර මැද බෙරයට ඇතුළු වන අතර, ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩව සහ නැවත නැවතත් මැද බෙරයේ ඉහළට ඔසවනු ලැබේ, පියවර දෙකක් ඉදිරියට සහ එක් පියවරක් පසුපසට යන ආකාරයෙන්, මැද බෙරයේ ඇති ද්‍රව්‍යය අභ්‍යන්තර බෙරයෙන් විමෝචනය වන තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර මැද බෙරයේ තාපය එකවර අවශෝෂණය කරයි, වියළීමේ කාලය දිගු වන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී ද්‍රව්‍යය හොඳම වියළන තත්ත්වයට ළඟා වේ. ද්‍රව්‍යය මැද බෙරයේ අනෙක් කෙළවරට ගමන් කර පසුව පිටත බෙරයට වැටේ. ද්‍රව්‍යය පිටත බෙරයේ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර බහු-ලූප ආකාරයෙන් ගමන් කරයි. වියළීමේ බලපෑම ලබා ගන්නා ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් ගමන් කර උණුසුම් වාතයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ බෙරය මුදා හරින අතර, වියළීමේ බලපෑමට ළඟා නොවූ තෙත් ද්‍රව්‍යයට තමන්ගේම බර නිසා ඉක්මනින් ගමන් කළ නොහැකි අතර, මෙම සෘජුකෝණාස්‍රාකාර එසවුම් තහඩු තුළ ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළනු ලැබේ, එමඟින් වියළීමේ අරමුණ සම්පූර්ණ වේ.
වාසි
1. වියළන බෙරයේ සිලින්ඩර තුනේ ව්‍යුහය තෙත් ද්‍රව්‍ය සහ උණුසුම් වාතය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කරයි, එමඟින් සාම්ප්‍රදායික ද්‍රාවණය හා සසඳන විට වියළීමේ කාලය 48-80% කින් අඩු වන අතර තෙතමනය වාෂ්පීකරණ අනුපාතය 120-180 kg/m3 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර ඉන්ධන පරිභෝජනය 48-80% කින් අඩු වේ. පරිභෝජනය 6-8 kg/ටොන් වේ.
2. ද්‍රව්‍ය වියළීම උණුසුම් වායු ප්‍රවාහය මගින් පමණක් නොව, ඇතුළත රත් වූ ලෝහයේ අධෝරක්ත විකිරණ මගින් ද සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් මුළු වියළන යන්ත්‍රයේම තාප උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු වේ.
3. සාමාන්‍ය තනි සිලින්ඩර වියළන යන්ත්‍ර හා සසඳන විට වියළන යන්ත්‍රයේ සමස්ත ප්‍රමාණය 30% කට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
4. ස්වයං-පරිවාරක වියළන යන්ත්‍රයේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී (සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍රය සඳහා 35% ක් පමණි), සහ තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% කින් වැඩි වේ.
5. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් ප්‍රමාණය 50% කින් අඩු වන අතර යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
6. වියළීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් පමණ වන අතර, එම නිසා සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලකයක් අවශ්‍ය නොවේ.
7. පිටාර උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, දූවිලි පෙරහන් බෑගයේ ආයු කාලය 2 ගුණයකින් දීර්ඝ වේ.
8. අපේක්ෂිත අවසාන ආර්ද්‍රතාවය පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව පහසුවෙන් සකස් කළ හැක.
අභ්‍යන්තර බෙර එසවුම් තහඩු ව්‍යුහය (පේටන්ට් තාක්ෂණය)
අභ්‍යන්තර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය
නිෂ්පාදන පරාමිතීන්
| ආකෘතිය | පිටත සිලින්ඩර විෂ්කම්භය (මීටර්) | පිටත සිලින්ඩර දිග (m) | භ්‍රමණ වේගය (r/min) | පරිමාව (m³) | වියළීමේ ධාරිතාව (t/h) | බලය (kW) |
| එච්ජී1520 | 1.5 මාලා | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 5.5 ශ්‍රේණිය |
| එච්ජී2240 | 2 | 4 | 3-10 | 9 | 8-15 | 7.5 |
| එච්ජී2550 | 2.2 2.2 ශ්‍රේණිය | 5 | 3-10 | 15.7 ශ්‍රේණිය | 15-20 | 2*5.5 |
| එච්ජී2958 | 2.6 යි | 5.8 ශ්‍රේණිය | 3-10 | 33 | 30-35 | 4*5.5 |
| එච්ජී3270 | 2.9 මාස්ටර් | 7 | 3-10 | 41 | 50-60 | 4*11 (අඟල් 11) |
| එච්ජී3890 | 3.4. | 9 | 3-10 | 68 | 80-90 | 4*11 (අඟල් 11) |
සටහන:
1. මෙම පරාමිතීන් ගණනය කරනු ලබන්නේ ආරම්භක වැලි තෙතමනය ප්‍රමාණය මත පදනම්වය: 10-15%, සහ වියළීමෙන් පසු ආර්ද්‍රතාවය 1% ට වඩා අඩුය. .
2. වියළන යන්ත්‍රයේ ඇතුල්වීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 650-750 කි.
3. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වියළන යන්ත්‍රයේ දිග සහ විෂ්කම්භය වෙනස් කළ හැක.
සුළි කුණාටුව
එය නල මාර්ගයක් හරහා වියළන යන්ත්‍රයේ අවසාන ආවරණයේ වායු පිටවීමට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වියළනය තුළ ඇති උණුසුම් දුම් වායුව සඳහා පළමු දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණය ද වේ. තනි සුළි කුණාටුව සහ ද්විත්ව සුළි සුළං කාණ්ඩය වැනි විවිධ ව්‍යුහයන් තෝරා ගත හැකිය.
ආවේග දූවිලි එකතු කරන්නා
එය වියළුම් රේඛාවේ තවත් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකි. එහි අභ්‍යන්තර බහු-කණ්ඩායම් පෙරහන් බෑග් ව්‍යුහය සහ ස්පන්දන ජෙට් සැලසුම මඟින් දූවිලි සහිත වාතයේ දූවිලි ඵලදායී ලෙස පෙරීමට සහ එකතු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පිටාර වාතයේ දූවිලි ප්‍රමාණය 50mg/m³ ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් එය පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කෙරේ. අවශ්‍යතා අනුව, තෝරා ගැනීම සඳහා DMC32, DMC64, DMC112 වැනි මාදිලි දුසිම් ගණනක් අප සතුව ඇත.
කෙටුම්පත් රසිකයා
කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව වියළන යන්ත්‍රයේ ඇති උණුසුම් දුම් වායුව නිස්සාරණය කිරීමට භාවිතා කරන ආවේග දූවිලි එකතු කරන්නාට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය සම්පූර්ණ වියළන රේඛාවේ වායු ප්‍රවාහය සඳහා බල ප්‍රභවය ද වේ.
කම්පනය වන තිරය
වියළීමෙන් පසු, නිමි වැලි (ජල ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% ට වඩා අඩුය) කම්පන තිරයට ඇතුළු වන අතර, එය විවිධ අංශු ප්‍රමාණවලට පෙරා අවශ්‍යතා අනුව අදාළ විසර්ජන වරායන්ගෙන් මුදා හැරිය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, තිර දැලෙහි ප්‍රමාණය 0.63mm, 1.2mm සහ 2.0mm වේ, නිශ්චිත දැල් ප්‍රමාණය තෝරාගෙන සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කරනු ලැබේ.
සියලුම වානේ තිර රාමුව, අද්විතීය තිර ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය, තිරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.
තිර අවහිරතා ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කළ හැකි රබර් ප්‍රත්‍යාස්ථ බෝල අඩංගු වේ.
බහු ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට, වඩා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායකයි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන පද්ධතිය
ආහාරයේ වේගය සහ වියළන බෙරයේ භ්‍රමණය සකස් කිරීම, දාහකය බුද්ධිමත්ව පාලනය කිරීම සහ බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අනෙකුත් කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය හරහා දෘශ්‍ය මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණතක් සමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවම ඒකාබද්ධ ආකාරයකින් පාලනය වේ.
1 සිට 1 දක්වා අභිරුචිකරණය කළ සේවාවක්
ඔබගේ අවශ්‍යතා අනුව අපට විවිධ වැඩසටහන් සැලසුම් සහ වින්‍යාසයන් කළ හැකිය. විවිධ ඉදිකිරීම් ස්ථාන, වැඩමුළු සහ නිෂ්පාදන උපකරණ පිරිසැලසුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
අයදුම් විෂය පථය
සාර්ථක ව්‍යාපෘතියක්
ලොව පුරා රටවල් 40 කට වැඩි ගණනක අපට තේමාත්මක අඩවි රාශියක් ඇත. අපගේ ස්ථාපන අඩවි වලින් කොටසක් පහත පරිදි වේ:
වැලි වියළන නිෂ්පාදන කම්හලේ තාක්ෂණික පරාමිතිය
| උපකරණ ලැයිස්තුව | ධාරිතාව (ආර්ද්‍රතාවය 5-8% අනුව ගණනය කෙරේ) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 ටීපීඑච් | 10-15 ටොන් | 20-25 ටොන් | 25-30 ටොන් | 40-50 ටොන් | |
| තෙත් වැලි ආප්ප | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| පටි පෝෂකය | පීජී500 | පීජී500 | පීජී500 | එෆ්500 | එෆ්500 | එෆ්500 |
| පටි වාහකය | බී 500x6 | බී500x8 | බී500x8 | බී 500x10 | බී 500x10 | බී 500x15 |
| සිලින්ඩර තුනක භ්‍රමණ වියළනය | CRH6205 හඳුන්වා දීම | CRH6210 හඳුන්වාදීම | CRH6215 හඳුන්වා දීම | CRH6220 හඳුන්වා දීම | CRH6230 යනු CRH6230 හි නවතම වෙළඳ නාම වලින් එකකි. | CRH6250 හඳුන්වා දීම |
| දැවෙන කුටිය | ආධාරක (වර්තක ගඩොල් ඇතුළුව) | |||||
| දාහකය (ගෑස් / ඩීසල්) තාප බලය | RS/RL 44T.C 450-600kw | රු./ආර්.එල් 130ටී.සී. 1000-1500 kW | රු.ස./ආර්.එල් 190ටී.සී. 1500-2400 kW | රු./ආර්.එල් 250ටී.සී. 2500-2800 kW | රු.ස./ආර්.එල් 310ටී.සී. 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C කිලෝවොට් 4500-5500 |
| නිෂ්පාදන පටි වාහකය | බී 500x6 | බී 500x6 | බී 500x6 | බී500x8 | බී 500x10 | බී 500x10 |
| කම්පන තිරය (නිමි නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණය අනුව තිරය තෝරන්න) | ඩීඑස්එස් 1025 | ඩීඑස්එස් 1230 | ඩීඑස්එස් 1230 | ඩීඑස්එස් 1540 | DZS1230 (2 වැනි) | DZS1530 (කට්ටල 2) |
| පටි වාහකය | බී 500x6 | බී 500x6 | බී 500x6 | බී 500x6 | බී 500x6 | බී 500x6 |
| සුළි කුණාටුව | Φ500මි.මී. | Φ1200 මි.මී. | Φ1200 මි.මී. | Φ1200 යනු Φ1200 හි | Φ1400 යනු Φ1400 හි ප්‍රතිදානයයි. | Φ1400 යනු Φ1400 හි ප්‍රතිදානයයි. |
| කෙටුම්පත් රසිකයා | Y5-47-5C හඳුන්වා දීම (5.5kW) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C හඳුන්වා දීම (11kw) | Y5-48-5C හඳුන්වා දීම (11kw) | Y5-48-6.3C හඳුන්වා දීම 22kVt | Y5-48-6.3C හඳුන්වා දීම 22kVt |
| ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නා |
|
|
|
|
| |
නඩුව I
රුසියාවට 50-60TPH භ්‍රමණ වියළනය.
නඩුව II
ආර්මේනියාව 10-15TPH වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය
නඩුව III
රුසියාවේ ස්ටැව්රාපොලි - 15TPH වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය
IV වන අවස්ථාව
කසකස්තානය-ෂිම්කන්ට්-ක්වාර්ට්ස් වැලි වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය 15-20TPH.
සමාගම් පැතිකඩ
CORINMAC-සහයෝගය සහ ජයග්‍රහණය, මෙය අපගේ කණ්ඩායම් නාමයේ ආරම්භයයි.
මෙය අපගේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය ද වේ: කණ්ඩායම් වැඩ සහ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සහයෝගීතාවය තුළින්, පුද්ගලයන්ට සහ ගනුදෙනුකරුවන්ට වටිනාකමක් නිර්මාණය කර, පසුව අපගේ සමාගමේ වටිනාකම අවබෝධ කර ගන්න.
2006 දී ආරම්භ කළ දා සිට, CORINMAC ප්‍රායෝගික හා කාර්යක්ෂම සමාගමක් වී ඇත. පාරිභෝගිකයින්ගේ සාර්ථකත්වය අපගේ සාර්ථකත්වය බව අපි ගැඹුරින් වටහාගෙන ඇති බැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට වර්ධනය සහ ඉදිරි ගමනක් අත්කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග ලබා දීමෙන් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා හොඳම විසඳුම් සොයා ගැනීමට අපි කැපවී සිටිමු!
පාරිභෝගික පැමිණීම්
CORINMAC වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු. CORINMAC හි වෘත්තීය කණ්ඩායම ඔබට පුළුල් සේවාවන් පිරිනමයි. ඔබ කුමන රටකින් පැමිණියත්, අපට ඔබට වඩාත්ම සැලකිලිමත් සහාය ලබා දිය හැකිය. වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන කම්හල්වල අපට පුළුල් අත්දැකීම් තිබේ. අපි අපගේ අත්දැකීම් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ බෙදා ගන්නා අතර ඔවුන්ගේම ව්‍යාපාරයක් ආරම්භ කර මුදල් ඉපයීමට ඔවුන්ට උදව් කරන්නෙමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශ්වාසය සහ සහයෝගයට අපි ස්තූතිවන්ත වෙමු!
නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම
CORINMAC සතුව වෘත්තීය සැපයුම් සහ ප්‍රවාහන හවුල්කරුවන් සිටින අතර ඔවුන් වසර 10 කට වැඩි කාලයක් සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇති අතර ගෙයින් ගෙට උපකරණ බෙදා හැරීමේ සේවා සපයයි.
පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය
අපගේ නිෂ්පාදන එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, කසකස්තානය, කිර්ගිස්තානය, උස්බෙකිස්තානය, ටර්ක්මෙනිස්තානය, මොන්ගෝලියාව, වියට්නාමය, මැලේසියාව, සෞදි අරාබිය, එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්‍යය, කටාර්, පේරු, චිලී, කෙන්යාව, ලිබියාව, ගිනියාව, ටියුනීසියාව ඇතුළු රටවල් 40 කට අධික සංඛ්‍යාවක හොඳ නමක් සහ පිළිගැනීමක් ලබා ඇත.
ප්‍රවාහන බෙදාහැරීම
CORINMAC සතුව වෘත්තීය සැපයුම් සහ ප්‍රවාහන හවුල්කරුවන් සිටින අතර ඔවුන් වසර 10 කට වැඩි කාලයක් සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇති අතර ගෙයින් ගෙට උපකරණ බෙදා හැරීමේ සේවා සපයයි.
පාරිභෝගික අඩවියට ප්‍රවාහනය
ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම
CORINMAC ආයතනය ස්ථානීය ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ සේවා සපයයි. ඔබගේ අවශ්‍යතා අනුව අපට වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් ඔබේ අඩවියට යැවිය හැකි අතර උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්ථානීය පුද්ගලයින් පුහුණු කළ හැකිය. අපට වීඩියෝ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ සේවා ද සැපයිය හැකිය.
ස්ථාපන පියවර මාර්ගෝපදේශය
ඇඳීම
සමාගම් සැකසුම් හැකියාව
සහතික
අපගේ නිෂ්පාදන
නිර්දේශිත නිෂ්පාදන
ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සිලින්ඩර තුනක භ්‍රමණ වියළනය...
විශේෂාංග:
1. සාමාන්‍ය තනි සිලින්ඩර භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍ර හා සසඳන විට වියළන යන්ත්‍රයේ සමස්ත ප්‍රමාණය 30% කට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
2. ස්වයං-පරිවාරක වියළන යන්ත්‍රයේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී (සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වියළන යන්ත්‍රය සඳහා 35% ක් පමණි), සහ තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% කින් වැඩි වේ.
3. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් ප්‍රමාණය 50% කින් අඩු වන අතර, යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
4. වියළීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් පමණ වන අතර, එම නිසා සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලකයක් අවශ්‍ය නොවේ.
අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත භ්‍රමණ වියළනය සහ ඉහළ...
විශේෂාංග සහ වාසි:
1. වියළා ගත යුතු විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව, සුදුසු භ්‍රමණ සිලින්ඩර ව්‍යුහය තෝරා ගත හැකිය.
2. සුමට හා විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය.
3. විවිධ තාප ප්‍රභවයන් තිබේ: ස්වාභාවික වායු, ඩීසල්, ගල් අඟුරු, ජෛව ස්කන්ධ අංශු ආදිය.
4. බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය.