අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිමැවුම් සහිත රොටරි වියළනය

කෙටි විස්තරය:

විශේෂාංග සහ වාසි:

1. වියළා ගත යුතු විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව සුදුසු කැරකෙන සිලින්ඩර ව්‍යුහය තෝරාගත හැක.
2. සුමට හා විශ්වාසනීය මෙහෙයුම.
3. විවිධ තාප ප්රභවයන් පවතී: ස්වාභාවික වායු, ඩීසල්, ගල් අඟුරු, ජෛව ස්කන්ධ අංශු, ආදිය.
4. බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය.


නිෂ්පාදන විස්තර

විස්තර

තනි සිලින්ඩර භ්රමක වියළනය විවිධ කර්මාන්තවල තොග ද්රව්ය වියළීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත: ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ලෝහමය, රසායනික, වීදුරු, ආදිය. තාප ඉංජිනේරු ගණනය කිරීම් මත පදනම්ව, අපි පාරිභෝගික අවශ්යතා සඳහා වඩාත් ප්රශස්ත වියළුම් ප්රමාණය සහ මෝස්තරය තෝරා ගනිමු.

ඩ්රම් වියළන යන්ත්රයේ ධාරිතාව 0.5tph සිට 100tph දක්වා වේ.ගණනය කිරීම් වලට අනුව, පැටවුම් කුටියක්, දාහකයක්, බෑමක කාමරයක්, දූවිලි එකතු කිරීම සහ ගෑස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා යාන්ත්රණයක් නිෂ්පාදනය කෙරේ.වියළනය ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධතියක් සහ උෂ්ණත්වය සහ භ්‍රමණ වේගය සකස් කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාත ධාවකයක් භාවිතා කරයි.මෙය පුළුල් පරාසයක වියළීමේ පරාමිතීන් සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීමට හැකි වේ.

වියළන ලද විවිධ ද්රව්ය අනුව, භ්රමණය වන සිලින්ඩර ව්යුහය තෝරා ගත හැකිය.

වියළන ලද විවිධ ද්රව්ය අනුව, භ්රමණය වන සිලින්ඩර ව්යුහය තෝරා ගත හැකිය.

විවිධ අභ්යන්තර ව්යුහයන් පහත දැක්වේ.

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

වියළා ගත යුතු තෙත් ද්‍රව්‍ය පටි වාහකයක් හෝ එසවීමක් මගින් පෝෂක ආප්ප වෙත යවනු ලබන අතර පසුව පෝෂක නළය හරහා ද්‍රව්‍ය කෙළවරට ඇතුළු වේ.පෝෂක නලයේ බෑවුම ද්රව්යයේ ස්වභාවික නැඹුරුවට වඩා වැඩි වන අතර, එම ද්රව්යය වියළනයට සුමටව ඇතුල් විය හැක.වියළුම් සිලින්ඩරය යනු තිරස් රේඛාවෙන් තරමක් නැඹුරු වූ භ්රමණය වන සිලින්ඩරයකි.ද්රව්යය ඉහළ කෙළවරේ සිට එකතු කර ඇති අතර, තාපන මාධ්යය ද්රව්යය සමඟ ස්පර්ශ වේ.සිලින්ඩරයේ භ්රමණය සමඟ, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව්යය පහළ කෙළවරට ගමන් කරයි.ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යය සහ තාප වාහකය සෘජුව හෝ වක්‍රව තාපය හුවමාරු කරයි, එවිට ද්‍රව්‍යය වියළා, පසුව පටි වාහකයක් හෝ ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් හරහා පිටතට යවනු ලැබේ.

පිරිවිතර

ආකෘතිය

ඩ්රම් ඩියා.(මිම්)

බෙර දිග (mm)

පරිමාව (m3)

භ්රමණ වේගය (r / min)

බලය (kw)

බර (т)

Ф0.6×5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

Ф0.8×8

800

8000

4

1-8

4

3.5

Ф1×10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

Ф1.2×5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

Ф1.2×8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

Ф1.2×10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

Ф1.2×11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

Ф1.5×8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

Ф1.5×10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

Ф1.5×11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

Ф1.5×15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

Ф1.8×10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

Ф1.8×11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

Ф2×11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

වියළුම් පද්ධතිය පහත පරිදි වේ

පාරිභෝගික සේවා අඩවිය I

පාරිභෝගික සේවා අඩවිය II

පරිශීලක ප්‍රතිපෝෂණ

ප්රවාහන භාරදීම

CORINMAC සතුව වසර 10කට වැඩි කාලයක් සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇති, ගෙයින් ගෙට උපකරණ බෙදා හැරීමේ සේවා සපයන වෘත්තීය සැපයුම් සහ ප්‍රවාහන හවුල්කරුවන් සිටී.

පාරිභෝගික අඩවියට ප්‍රවාහනය

ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම

CORINMAC ස්ථානීය ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ සේවා සපයයි.ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව අපට වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් ඔබේ වෙබ් අඩවියට එවිය හැකි අතර උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ස්ථානීය පුද්ගලයින් පුහුණු කළ හැක.අපට වීඩියෝ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ සේවා ද සැපයිය හැකිය.

ස්ථාපන පියවර මාර්ගෝපදේශය

ඇඳීම

සමාගම් සැකසුම් හැකියාව


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • අපගේ නිෂ්පාදන

    නිර්දේශිත නිෂ්පාදන

    අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදනයක් සහිත වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව

    අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත වියළන නිෂ්පාදන මාර්ගය...

    විශේෂාංග සහ වාසි:

    1. සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාව ඒකාබද්ධ පාලන සහ දෘශ්‍ය මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණතක් භාවිතා කරයි.
    2. සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය මගින් ද්‍රව්‍ය පෝෂණ වේගය සහ වියළනය භ්‍රමණය වන වේගය සකසන්න.
    3. දාහක බුද්ධිමත් පාලනය, බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන කාර්යය.
    4. වියලන ලද ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් වන අතර, එය සිසිලනය නොමැතිව සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.

    තව බලන්න
    ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සිලින්ඩර තුනක භ්රමක වියළුමක්

    ඉහළ තාප ශක්තියක් සහිත සිලින්ඩර තුනක භ්‍රමණ වියළුමක්...

    විශේෂාංග:

    1. සාමාන්‍ය තනි සිලින්ඩර භ්‍රමණ වියළුම් යන්ත්‍රවලට සාපේක්ෂව වියළුමේ සමස්ත ප්‍රමාණය 30% කට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
    2. ස්වයං-පරිවරණ වියළුමේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% (සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වියළනය සඳහා 35% හා සසඳන විට) තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% වැඩි වේ.
    3. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් අවකාශය 50% කින් අඩු වන අතර, යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
    4. වියළීමකින් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් පමණ වන අතර, එය සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ.

    තව බලන්න