නිෂ්පාදනය

  • වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ග බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය

    වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන මාර්ග බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය

    විශේෂාංග:

    1. බහු භාෂා මෙහෙයුම් පද්ධතිය, ඉංග්‍රීසි, රුසියානු, ස්පාඤ්ඤ, ආදිය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක.
    2. දෘශ්ය මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණත.
    3. පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය බුද්ධිමත් පාලනය.

  • අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදනයක් සහිත වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව

    අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදනයක් සහිත වියළන නිෂ්පාදන රේඛාව

    විශේෂාංග සහ වාසි:

    1. සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාව ඒකාබද්ධ පාලන සහ දෘශ්‍ය මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණතක් භාවිතා කරයි.
    2. සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය මගින් ද්‍රව්‍ය පෝෂණ වේගය සහ වියළනය භ්‍රමණය වන වේගය සකසන්න.
    3. දාහක බුද්ධිමත් පාලනය, බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන කාර්යය.
    4. වියලන ලද ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 ක් වන අතර, එය සිසිලනය නොමැතිව සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.

  • ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සිලින්ඩර තුනක භ්රමක වියළුමක්

    ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සිලින්ඩර තුනක භ්රමක වියළුමක්

    විශේෂාංග:

    1. සාමාන්‍ය තනි සිලින්ඩර භ්‍රමණ වියළුම් යන්ත්‍රවලට සාපේක්ෂව වියළුමේ සමස්ත ප්‍රමාණය 30% ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් බාහිර තාප අලාභය අඩු වේ.
    2. ස්වයං-පරිවරණ වියළුමේ තාප කාර්යක්ෂමතාව 80% (සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වියළනය සඳහා 35% හා සසඳන විට) තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර තාප කාර්යක්ෂමතාව 45% වැඩි වේ.
    3. සංයුක්ත ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බිම් අවකාශය 50% කින් අඩු වන අතර, යටිතල පහසුකම් පිරිවැය 60% කින් අඩු වේ.
    4. වියළීමකින් පසු නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-70 පමණ වන අතර, එය සිසිලනය සඳහා අතිරේක සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ.

  • අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිමැවුම් සහිත රොටරි වියළනය

    අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නිමැවුම් සහිත රොටරි වියළනය

    විශේෂාංග සහ වාසි:

    1. වියළා ගත යුතු විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව සුදුසු කැරකෙන සිලින්ඩර ව්‍යුහය තෝරාගත හැක.
    2. සුමට හා විශ්වාසනීය මෙහෙයුම.
    3. විවිධ තාප ප්රභවයන් පවතී: ස්වාභාවික වායු, ඩීසල්, ගල් අඟුරු, ජෛව ස්කන්ධ අංශු, ආදිය.
    4. බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය.

  • තනි පතුවළ නගුල කොටස් මික්සර්

    තනි පතුවළ නගුල කොටස් මික්සර්

    විශේෂාංග:

    1. නගුලේ කොටස් හිසෙහි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයක් ඇති අතර එය ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ සහ දිගු සේවා කාලයෙහි ලක්ෂණ ඇත.
    2. මික්සර් ටැංකියේ බිත්තිය මත ෆ්ලයි කටර් ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ද්රව්යය ඉක්මනින් විසුරුවා හැර මිශ්ර කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී හා වේගවත් කළ හැකිය.
    3. විවිධ ද්‍රව්‍ය s සහ විවිධ මිශ්‍ර කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව, මිශ්‍ර කිරීමේ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සහතික කිරීම සඳහා නගුල කොටස් මිශ්‍රණයේ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය, බලය, වේගය යනාදිය නියාමනය කළ හැකිය.
    4. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මිශ්ර කිරීමේ නිරවද්යතාව.

  • ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත ද්විත්ව පතුවළ පැඩල් මික්සර්

    ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත ද්විත්ව පතුවළ පැඩල් මික්සර්

    විශේෂාංග:

    1. මිශ්‍ර තලය මිශ්‍ර වානේ සමඟ වාත්තු කර ඇති අතර එය සේවා කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි, සහ වෙනස් කළ හැකි සහ වෙන් කළ හැකි මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි, එය පාරිභෝගිකයින්ගේ භාවිතයට බෙහෙවින් පහසුකම් සපයයි.
    2. ව්යවර්ථය වැඩි කිරීම සඳහා සෘජු-සම්බන්ධිත ද්විත්ව ප්රතිදාන අඩු කරන්නා භාවිතා කරනු ලබන අතර, යාබද බ්ලේඩ් එකිනෙක ගැටෙන්නේ නැත.
    3. විසර්ජන වරාය සඳහා විශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එබැවින් විසර්ජනය සුමට වන අතර කිසි විටෙකත් කාන්දු නොවේ.

  • විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සර්පිලාකාර රිබන් මික්සර්

    විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සර්පිලාකාර රිබන් මික්සර්

    Spiral ribbon mixer ප්රධාන වශයෙන් ප්රධාන පතුවළ, ද්වි-ස්ථර හෝ බහු-ස්ථර පීත්ත පටියකින් සමන්විත වේ. සර්පිලාකාර පීත්ත පටිය පිටතින් එකක් සහ ඇතුළත එකක්, ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට, ද්‍රව්‍යය ඉදිරියට සහ පසුපසට තල්ලු කර, අවසානයේ මිශ්‍ර කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී, එය සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය ඇවිස්සීම සඳහා සුදුසු වේ.

  • කාර්යක්ෂම හා දූෂණය නොවන රේමන්ඩ් මිල්

    කාර්යක්ෂම හා දූෂණය නොවන රේමන්ඩ් මිල්

    අධි පීඩන වසන්තයක් සහිත පීඩන උපාංගයක් රෝලර් ඇඹරුම් පීඩනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, කාර්යක්ෂමතාව 10%-20% කින් වැඩි දියුණු කරයි. සහ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑම ඉතා හොඳයි.

    ධාරිතාව:0,5-3TPH; 2.1-5.6 TPH; 2.5-9.5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.

    යෙදුම්:සිමෙන්ති, ගල් අඟුරු, බලාගාරවල desulfurization, ලෝහ කර්මාන්තය, රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ නොවන ඛනිජ, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය, පිඟන් මැටි.

  • CRM ශ්‍රේණියේ අල්ට්‍රාෆයින් ඇඹරුම් මෝල

    CRM ශ්‍රේණියේ අල්ට්‍රාෆයින් ඇඹරුම් මෝල

    යෙදුම:කැල්සියම් කාබනේට් තලා දැමීම සැකසීම, ජිප්සම් කුඩු සැකසීම, බලාගාර ඩීසල්ෆරීකරණය, ලෝහ නොවන ලෝපස් කුඩු කිරීම, ගල් අඟුරු කුඩු සකස් කිරීම යනාදිය.

    ද්රව්ය:හුණුගල්, කැල්සයිට්, කැල්සියම් කාබනේට්, බැරයිට්, ටැල්ක්, ජිප්සම්, ඩයබේස්, ක්වාර්ට්සයිට්, බෙන්ටොනයිට්, ආදිය.

    • ධාරිතාව: 0.4-10t/h
    • නිමි භාණ්ඩයේ සියුම් බව: 150-3000 දැලක් (100-5μm)